主要应用于陶瓷胚体烘干
陶瓷类及玻璃类制品,通常都是热的不良导体,尤其是石棉以及玻璃纤维,本身就属于隔热材料,采用传统的加热方式(传导、对流、辐射等)进行加热,生产效率低下,并且由于干燥过程中的热损失而造成能源浪费。而同时陶瓷和玻璃制品对微波是透明的,微波可以直达内部对水分进行加热。因此采用微波干燥设备不但能节省大量的能源,也可以提高产品的质量和成品率,并且易于控制,不会污染环境。
微波加热的特点
1、加热速度快常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽等,都是利用热传导的原理将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,称之为外部加热。要使中心部位达到所需的温度,需要一定的时间,导热性较差的物体所需的时间就更长。微波加热是使被加热物本身成为发热体,称之为内部加热方式,不需要热传导的过程,内外同时加热,因此能在短时间内达到加热效果。
2、均匀加热常规加热,为提高加热速度,就需要升高加热温度,容易产生外焦内生现象。微波加热时,物体各部位通常都能均匀渗透电磁波,产生热量,因此均匀性大大改善。
3、节能高效在微波加热中,微波能只能被加热物体吸收而生热,加热室内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善。比远红外加热节能1/3以上。
4、易于控制微波加热的热惯性极小,具备即时性。因此能保证加工物料高品质。
5、低温杀菌、无污染微波能自身不会对食品污染,微波的热效应双重杀菌作用又能在较低的温度下杀死细
菌,这就提供了一种能够较多保持食品营养成份的加热杀菌方法。
6、选择性加热微波对不同性质的物料有不同的作用,这一点对干燥作业极为有利。因为水分子对微波的吸收,所以含水量高的部位,吸收微波功率多于含水量较低的部位这就是选择加热的特点。加热高分子材料、烘干木材、纸张等产品时,利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
7、安全无害在微波加热、干燥中,无废水、废气、废物产生,是一种十分安全无害的高新技术。
在陶瓷烧制的前期预处理过程中,砂浆通过模具挤压成型后,含有相当的水份;而在陶瓷胚体进入到烧结炉之前,必须进行脱水;目前很多陶瓷生产厂家多采用自然晾干、煤制气(燃气)烘干、热风烘干等方式;但都存在占地多、效率低、环境污染等问题。因为常见陶瓷均采用低介电常数(Al2O3或者SiO2等)的原料作为主要材料,所以采用微波来除掉陶瓷胚体内的水份,具有高效、内外温差小、成品率高、安全环保等优点。
